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钢丝切丸/强化钢丸的作用

铭邦重工专业生产钢丝切丸、强化钢丸、铸铁丸和铸钢丸等金属材料。供应各种抛丸机钢砂,抛丸机钢丸。喷丸的三要素分为机器设备、钢丸的用度和工艺。他们的结合使用将直接影响齿轮的喷丸强化效果。  对于强化设备,必须具有足够的工艺可调节性及可控性。一般的喷丸机通常是指重力式喷丸机,这种喷丸机不产生负压,仅仅依靠弹丸自身的重力自动流入喷嘴内,然后随高压空气喷射。这样喷射出的丸粒瞬时线速度较低,对经淬火处理的硬齿面齿轮强化能力差。铭邦重工采用的设备为数控气压式喷丸机,这种设备能够克服重力式喷丸机的缺点,弹丸与压缩空气直接混合压入喷嘴,丸粒瞬时线速度高,强化能力显著提升;同时,喷丸的自动化水平大幅度提升,人力成本明显降低。喷丸对表面形貌和性能的影响主要表现在改变零件的表面硬度、表面粗糙度、抗应力腐蚀能力和零件的疲劳寿命。零件的材料表层在钢丝切丸、强化钢丸的冲击下发生循环塑性变形。根据材料的性质和状态的不同,喷丸后材料的表层将发生以下变化:硬度变化、组织结构的变化、相转变、表层残余应力场的形成、表面粗糙度的变化等。对喷丸质量有影响的主要有以下几个方面:钢丸材料、钢丸直径、钢丸速度、钢丸流量、喷射角度、喷射距离、喷射时间、覆盖率等。其中任何一个参数的变化都会不同程度地影响喷丸强化的效果

钢丝切丸、强化钢丸原理:利用高速喷射的细小钢丸在室温下撞击受喷工件表面,使工件表层材料产生弹塑性变形并呈现较高的残余压应力,从而提高工件表面强度及疲劳强度,使零件表面发生弹性变形,使材料表面发生加工强化

铸铁丸和铸钢丸通常用于硬齿面齿轮的喷丸。铸铁丸的缺点是韧性较低,在喷丸过程中易于破碎、耗损量大,对破碎的钢丸要及时分离,否则会影响受喷表面质量。但铸铁丸的优点是价格便宜、硬度高,可以使受喷表面产生较高的残余压应力。铸钢丸与铸铁丸相比,其优点是不易破碎,对受喷表面几何形貌有利。但铸钢丸硬度较铸铁丸低,在其他条件相同时,受喷表面的残余压应力低于铸铁丸

钢丝切丸主要应用于各种钢材如钢结构、集装箱和船舶等行业涂装前的表面预处理。钢丝切丸和铸铁丸相比,寿命长15-30%,因为钢丝切丸没有气孔和疏松,组织均匀性也较好,钢丝切丸多用于精密件,不锈钢丝切丸多用于不锈钢件和铝铸件,因为其抛喷丸后不会污染铸件,且较耐磨。而高硬度的钢丝切丸对用于航空发动机和柴油机的叶片、气缸、连杆的强化。